fact_check品質管理
着信材料から最終梱包までチェックポイント、承認された仕様と整列します。
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science試験・コンプライアンス
第三者の検査および市場適切な検査は、合意されたスコープと調整されます。
試験オプション →
verified_user私達の保証
承認されたサンプルおよび署名された指定に対して測定される量産。
私たちが立ち向かうもの →
support_agentアフターセールスクレーム
ポストデリバリーの問題の報告と解決のための明確な証拠ベースのプロセス.
クレームプロセス →
01 · 品質管理
あらゆる生産段階による品質管理
カスタム木製ホームウェアの品質は、後続で検査されていないプロセスに構築されています。承認されたサンプルと署名された仕様は、次の段階が始まる前に、材料、寸法、構造、仕上げ、ロゴ、梱包が各検証されるように、生産および検査チェックポイントに翻訳されます。
チェックが適用される場所
- 入って来る材料: 木製種および等級、湿気の内容、パネルの質およびハードウェアは指定と合わせます。
- 生産で: 各工程で、切断、CNC切削、接合、組立、研磨、仕上げの色・光沢・塗布範囲を確認します。
- ブランディング: ロゴ法、位置、サイズ、色、および承認されたアートワークに対する外観。
- 前の郵送物: 機能、アセンブリ、次元、出現、カートンの印、ラベルおよびパッキング構成。
- フォローアップ: 制作中に写真、ビデオ、チェックポイントのレポートを作成しました。
要点: カバー入って来る材料、生産段階、ブランディングおよび前郵送物の点検を点検して下さい。 点検レベルおよび受諾の基準は生産の開始の前に買い手と一致します。
02・検査・検査
第三者検査・市場検査支援
買い手は、品質を独立して検証する歓迎です。私たちは、買い手任命または認定されたサードパーティの検査を調整し、合意された実験室試験のための材料と完成品を準備するので、コンプライアンスは、目的地の市場と一致します。
配置できるもの
- 第三者の点検: 事前に生産、製造中および事前出荷検査 買い手任命機関による、スコープ、サンプリング計画およびレポートフォーマットが事前に合意しました。
- 調整のテスト: REACH、CARB/TSCA、FDA/LFGB スコープなど、合意された第三者のテストのために調製された材料、コーティング、接着剤および完成品は、製品および市場に適用できます。
- 責任ある調達: 必要に応じてFSCまたはPEFC材の調達についてご相談いただけます。対象の材料と注文ごとに、認証取得者、範囲、有効性を確認します。
- 包装の点検: 出荷経路やプラットフォームが必要とする落下、振動、圧縮、トランジットテストの合意。
要点: あらゆる生産段階および市場適切なテストの買い手任命された第三者の点検は調整することができます。正しい標準はプロダクト使用および宛先に依存します、従って規模は見本抽出するか、または生産の前に定義されます。
03・保証
私達の品質保証カバーは何ですか
保証の基準は、承認済みサンプルと書面仕様です。量産品をこの基準に従って製造し、口頭の印象ではなく、承認内容に照らして品質を判定します。納品品の材質、構造、寸法、仕上げ、ロゴ、梱包が承認内容と異なる場合は、証拠を確認し、確定した注文条件に基づいて適切な是正措置を協議します。
私たちがあらゆる注文で作り出す約束
- 量産は承認されたサンプルおよび書面による指定に続きます。
- 製造開始前に、重要なチェックポイントと受諾基準が合意されます。
- 商品を出荷する前に識別された偏差は工場を去る前に修正されます。
- 確認後配達の逸脱は、以下のクレームプロセスで処理されます。
- 是正措置が追跡されるため、同じ問題は繰り返しの注文に再発しません。
要点: 量産品を承認済みサンプルと仕様に従って製造することを保証します。確認された不一致は、確定した注文条件のもと、案件ごとの合意に従って手直し、交換、価格調整、またはクレジットで対応します。
04・クレーム処理
アフターセールスクレームの取り扱い方法
配送後に品質の問題が見つかった場合、構造化されたレポートは、原因を迅速に確認し、公平な解像度に同意することができます。 より完全な証拠は、レビューを高速化します。 カートン、ラベル、および影響を受けた製品が保持されるため、承認された仕様に対して審査することができます。
クレームのステップ
- 1. 速やかに報告して下さい: 問題が発見されたらすぐに注文番号、POまたはproformaの参照と、理想的に到着または最初の点検で連絡して下さい。
- 2. 証拠を保って下さい: カートン、出荷のラベル、プロダクト ラベルおよび影響を受けたプロダクトを保って下さい;検討の前にそれらを捨てるか、または再働かないで下さい。
- 3. 問題の文書化: カートン、カートンの印およびラベルの細部ごとの欠陥、量を示す写真およびビデオ。
- 4. 共同検討: 承認されたサンプル、仕様、および生産記録の証拠を比較します。
- 5. 決断: 是正措置 — 再作業、交換、価格調整またはクレジット — 書面で合意され、次の生産または出荷計画にスケジュールされます。
要点: 注文番号、数量、写真、ビデオ、および明確な説明を送信し、カートンとラベルを保持し、承認された仕様に対する証拠を確認し、確認された注文条件下で是正措置に同意します。
アフターセールスのよくある質問
納品後に品質の問題があった場合は?
注文番号、影響を受けた量、写真、ビデオでそれを報告し、カートンとラベルを保持します。 承認された仕様に対する証拠を見直し、適切な是正措置に同意します。 修正、交換、価格調整、またはクレジット - 確認された注文条件に従って。
問題の報告は、どのように迅速に行うべきか?
到着または最初の検査で見つかった問題は速やかに報告されるべきですが、証拠は完了し、物流の要求も可能です。 タイミングの期待は、特定のプログラムの注文条件に書かれていることもできます。
出荷前に、自分の検査を手配できますか?
はい。 事前生産、製造中、または出荷前段階の買い手任命されたサードパーティの検査は調整できます。 検査スコープ、サンプリングプラン、レポート形式、および手数料の責任は事前に合意されます。
特定の市場に対するテストをサポートしていますか?
該当する材料、コーティング、接着剤および完成品は、REACH、CARB/TSCA、FDA/LFGB スコープなどの合意されたサードパーティのテストに調製することができます。 正しい規格は、製品の使用と目的地に依存しているため、サンプリングまたは生産前にテストスコープが定義されます。
損傷を出荷することによって問題が起こっている場合はどうなりますか?
到着時にカートンや製品を撮影し、すぐに損傷を報告するので、輸送保険とキャリアのクレームは期限内に評価することができます。 輸出パッケージは合意されたルートのために設計され、任意の損傷の発見は、繰り返しの注文のための梱包を改善するために使用されています。
繰り返し注文は最初の承認と一致してどのように滞在しますか?
承認されたサンプルおよび指定は生産の参照として保持され、チェックポイントの記録は従って同じ受諾の基準は繰り返された順序で加えます。各配達からの買い手のフィードバックは生産および点検ポイントに戻って折られます。
スタートから品質を築き上げる
生産の前にあなたの品質要件を開示します
私達にプロダクト、材料、目的地の市場およびあらゆる点検またはテスト条件を知らせて下さい、そして私達はあなたの引用語句と共に質計画を確認します。