"자연적" "호두"또는 "매트"와 같은 단어는 스스로 충분히 정확하지 않습니다. 나무 곡물, 흡수 및 색상 변이 최종 외관에 영향을 미치므로 구매자는 물리적 인 마감 샘플 또는 명확하게 식별 된 색상 참조를 승인해야합니다.
승인 표준 정의
지상 준비 및 모래로 덮는 수준.
얼룩, 페인트 또는 명확하 코트 체계 및 눈에 보이는 끝 단계의 수.
색깔 참고, 수락가능한 그늘 범위 및 sheen 수준.
가장자리, 합동, 하부 및 은폐된 지역에 적용 기대.
로고 방법, 삽화 버전, 차원, 위치 및 대조.
적용 가능한 화학물질, 마포, 음식 접촉 또는 아이들의 제품 필요조건.
직접 대답: 색깔 사정 할 때마다 라벨을 붙인 물리적 샘플로 마무리하십시오. 기록 색상, 헛간, 표면 느낌, 적용 및 대량 생산에 사용되는 사양의 로고 외관.
04 · 샘플 개발
생산 위험을 줄이기 위해 샘플 사용
샘플은 판매 디스플레이뿐만 아니라 결정 도구입니다. 체크리스트와 별도의 중요한 문제 기능, 안전, 치수 및 건설에 대해 검토하십시오. 외관 환경 및 옵션 정제.
생산의 앞에 approve에 무엇
전반적인 크기, 긴요한 차원, 포용력 및 집합 적합.
목제 종 또는 패널 유형, 눈에 보이는 곡물 및 습기 상태.
Joinery, 잠그개, 기계설비, 짐 성과 및 안정성.
모래, 색깔, 코팅, 로고 및 수락가능한 자연적인 변이.
개인적인 포장, 보호, 지시, 상표 및 판지 표.
샘플 검토 후 최종 서면 변경.
전형적인 표본 추출은 명세가 확인된 후에 5~10 일입니다. 대량 생산은 표본과 순서 승인 후에 전형적으로 25-30 일, 복잡성, 물자, 양 및 생산 계획에 주제입니다.
직접 대답: 샘플 및 서면 사양 모두 승인 후 변경이 이루어집니다. 변경이 승인되면 개정, 영향을받은 부품 및 새로운 샘플 또는 제어 된 사진 확인이 필요합니다.
05 · 품질 및 준수
Buyer-Defined 품질 계획 구축
“좋은 품질”는 measurable checkpoints로 번역되어야 합니다. 검사는 제품 안전, 기능, 외관, 소매 발표 및 승인한 명세에 영향을 미치는 특성에 집중해야 합니다.
일반적인 체크포인트
들어오는 나무 또는 패널 유형, 습기 및 눈에 보이는 결점.
차원, 구멍 위치, joinery, 기계설비 및 집합.
모래로 덮는, 날카로운 가장자리, 스플라인터, 색깔, 코팅 및 로고.
기능, 안정성, 짐 또는 적합은 제품에 적합합니다.
상표, 바코드, 지시, 판지 표 및 패킹 윤곽.
Agreed 검사 샘플링 수준 및 합격 기준.
테스트 및 문서는 제품 및 목적지와 일치해야합니다. 예는 FSC / PEFC sourcing 옵션, REACH, CARB / TSCA, FDA / LFGB, EN 71 / ASTM 요구 사항, ISO 시스템, BSCI / SMETA 또는 구매자 임명 감사를 포함 할 수 있습니다. 적용은 문서에 의존하거나 청구를 인쇄하기 전에 확인해야합니다.
직접 대답: 인증서 보유자, 발급 몸, 유효성, 커버 사이트, 재료 또는 제품 범위 및 대상 시장 재량. 혼자 로고 또는 인증서 이름은 충분하지 않습니다.
06 · 포장 및 수출
소매·전자상거래·FBA용 목제품 포장
포장은 운동, 마포, 습기 노출 및 충격을 통제해야 합니다 회의 발표, 레테르를 붙이는 및 선박 필요조건. 적당한 해결책은 제품 무게, 구석, protruding 기계설비, 끝 감도, 집합 체재 및 배급 노선에 달려 있습니다.
포장 결정
완전히 조립, 부분적으로 조립 또는 플랫 팩 구성.
표면 보호, 코너 보호, 내부 제지 및 하드웨어 가방.
소매 상자, 칼라 박스, 우편 주문 판지 또는 주된 판지 구조.
바코드, FBA 상표, suffocation 경고, 지시 장 및 판지 표.
판지 차원, 총중량, palletisation 및 콘테이너 선적.
Agreed 하락, 진동, 압축 또는 transit 시험 방법 요구되는.
직접 대답: 실제 유통 경로의 주위에 디자인 포장. 팔레트 도매에 적합한 판지는 개별 소포 배달에 충분하지 않을 수 있습니다.